

mjet për formim në injeksion të preformave të largtaqe
Në procesin e prodhimit të mashinës së injekcionit dhe fujtimit të formave PET, kontrolli i kalitetit është një lidhje e rëndësishme për të siguruar kaliteten e produktit.
Në lidhje me materiale të thjeshtë, cilësia e materialeve PET ndjeshërisht e ndikson cilësinë e produktit final. Pra, lypset kontroll i rëndësishëm të cilësisë së pelletave PET në fazën e përpunimit. Kjo përfshin kontrollin e indikatoreve si: purtësia, shpërndarja e pesës molekulare dhe largimi i ujit të pelletave. Materiale PET me purtësi larg përmbajnë produktin me transparncë të mirë dhe veti fizike të dobishme; një shpërndarje e pesës molekulare e pajisur është e dobishme për plastifikimin e përbashkët të materialit gjatë proceseve të formimit në injeksion dhe flekimit; dhe një largim i ulët i ulët i ujit mund të shmangë çuditë si bula gjatë procesit. Vetëm materiale PET që kalon kontrollin lejojnë të hyjnë në mashinën e formimit në injeksion dhe flekim për trajtim.
Në fazën e injekimit - formimit, kontrolli i temperaturës është faktor i rëndësishëm në kontrollin e kualitetit. Nëse temperatura është shumë larg, materiali PET mund të zvogëlohet, duke rezultuar me probleme si ndryshimi i llojit dhe larg i larg prej produktit; nëse temperatura është shumë e ulët, largja e materialit nuk është e mjaftueshme, dhe ai nuk mund të plasohet përshtatje në form, duke arsyeju ndryshimin dimensional dhe depthesinë e panjeshme të zidhjeve të produktit paraformuar. Pra, duke ujdisur sensorë tepërature në barilin e largtarjes për të monitoruar tepëraturen në pozita të ndryshme dhe duke përdorur algoritme avancuara për kontrollin e temperaturës, tepëratura gjatë tërë procesit të injekimit - formimit sigurohet të jetë e qëndruar brenda një rajon të pranueshëm. Njëherë, presioni dhe shpejtësia e injekimit duhet edhe ta kontrollohen shumë rëndësishmë. Presion i përshtatshëm i injekimit mund të sigurojë se materiali plotesojë formën, dhe një shpejtësi e rëndësishme e injekimit ndihmon të shmangni larg dhe fletjen e materialit, duke e mbajtur kualitetin e produktit paraformuar.
Kualiteti dhe rregullimi i formës paraprodhese gjithashtu ka një ndikim thellë në kualiteten e produktit. Sipërfaqja e holles së formës duhet të ketë një grad të larg në lidhje me lehtësinë për të siguruar kualiteten e sipërfaqes së produktit paraprodhues. Rregullimi regjular, pastroja dhe mbajtja e formës janë elemente qëndrore. Nëse ka shkave apo zbritje në sipërfaqen e holles së formës, do të parojnë çmendje në sipërfaqen e produktit paraprodhues, duke ndikuar në aftësinë dhe performancën e produktit.
Në fazën e fletimit, kontrolli i preciz i presionit të fletimit është çelësi. Një presion i larg dhe larg fletimi do të bëjë zonën e dyqit të vajtër për shumë ose edhe do të kaq shoq; një presion i larg dhe larg fletimi do të rezultojë në një zonë të dyqit të pasmarrshme ose në një formë të pafullfilluar të dyqit. Përmes sensorëve të presionit me larg dhe larg dhe valvave të rregulluara të presionit, presioni i fletimit mbahet brenda një kufiri të pranueshëm për të siguruar se zgjedhja e zonës së dyqit është e barabartë dhe plotëson kërkesat e dizajnit. Saktësia e mbylljes së formës së fletimit është gjithashtu shumë e rëndësishme. Mbyllja e pasakur e formës do të sjell problemë si flash dhe deformim të dyqit. Pra, kalibrimi dhe rregullimi regjular i formës së fletimit janë nevojshme.
Në shtesë, sistemi për monitorim të cilësive gjatë tërë procesit të prodhimit do të monitorojë parametra të ndryshme të prodhimit dhe indikatorë të cilësisë së produkteve në real-time. Për shembull, dimenzionet, pafsha e zidhjeve dhe pesha e produktave paraprodhur dhe të produkterve finale kontrollohen nga ekipi për monitorim online. Kur zbatet një anormalitet në cilësi, sistemi do të dërgojë një alarm në kohë të ardhshme, dhe operatorët mund të marrin veprime të afërishme në menyre të larg, si për shembull, ndryshimi i parametrave të procesit ose zëvendësimi i formës, duke siguruar në këë qëstije stabilitetin dhe njohurinë të cilësisë së produkteve.














