Udhëheqësi i industrisë Makinë për formim efikas me injeksion për preformat e pesticideve PET

Në procesin e prodhimit të makinerisë së derdhjes me injeksion - fryrje të paraformës PET, kontrolli i cilësisë është një lidhje thelbësore për të siguruar cilësinë e produktit.

Për sa i përket lëndëve të para, cilësia e materialeve PET ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit përfundimtar. Prandaj, kërkohet inspektim i rreptë i cilësisë së peletit PET në fazën e ushqyerjes. Kjo përfshin kontrollimin e treguesve të tillë si pastërtia, shpërndarja molekulare e peshës dhe përmbajtja e ujit të peletit. Materialet PET me pastërti të lartë mund të sigurojnë që produkti të ketë transparencë të mirë dhe veti fizike; një shpërndarje e përshtatshme e peshës molekulare është e dobishme për plastifikimin uniform të materialit gjatë proceseve të injektimit - formimit dhe derdhjes me fryrje; dhe një përmbajtje e ulët uji mund të shmangë defekte të tilla si flluskat gjatë përpunimit. Vetëm materialet PET që kalojnë inspektimin lejohen të hyjnë në makinën e injektimit - fryrjes - derdhjes për përpunim.

Gjatë fazës së injektimit - derdhjes, kontrolli i temperaturës është një faktor i rëndësishëm në kontrollin e cilësisë. Nëse temperatura është shumë e lartë, materiali PET mund të dekompozohet, duke rezultuar në probleme të tilla si zbardhja dhe brishtësia e produktit; nëse temperatura është shumë e ulët, rrjedhshmëria e materialit është e pamjaftueshme dhe nuk mund të mbushë në mënyrë të barabartë mykun, duke shkaktuar devijime dimensionale dhe trashësi të pabarabartë të murit të produktit të paraformës. Prandaj, duke vendosur sensorë të shumëfishtë të temperaturës në fuçinë e ngrohjes për të monitoruar me saktësi temperaturën në pozicione të ndryshme dhe duke përdorur algoritme të avancuara të kontrollit të temperaturës, temperatura gjatë gjithë procesit të injektimit - formimit sigurohet të jetë e qëndrueshme brenda një diapazoni të duhur. Në të njëjtën kohë, presioni i derdhjes së injektimit dhe shpejtësia e injektimit gjithashtu duhet të kontrollohen rreptësisht. Injeksioni i përshtatshëm - presioni i derdhjes mund të sigurojë që materiali të mbush zgavrën e mykut dhe një shpejtësi e qëndrueshme injektimi ndihmon në shmangien e gjenerimit të fenomeneve të vorbullës ose avionit në material, duke siguruar kështu cilësinë e produktit të paraformës.

Cilësia dhe mirëmbajtja e kallëpit të paraformës kanë gjithashtu një ndikim të thellë në cilësinë e produktit. Sipërfaqja e zgavrës së mykut duhet të ketë një shkallë të lartë lëmimi për të siguruar cilësinë e sipërfaqes së produktit të paraformës. Pastrimi, lustrimi dhe mirëmbajtja e rregullt e mykut janë thelbësore. Nëse ka gërvishtje ose konsumim në sipërfaqen e zgavrës së mykut, do të shfaqen të meta në sipërfaqen e produktit të paraformës, duke ndikuar në pamjen dhe performancën e produktit.

Gjatë fazës së fryrjes, kontrolli i saktë i presionit të fryrjes është çelësi. Presioni tepër i lartë i fryrjes do ta bëjë murin e shishes shumë të hollë ose madje do ta bëjë atë të thyhet; Presioni shumë i ulët i fryrjes do të rezultojë në një mur shishe shumë të trashë ose një formë të paplotë shishe. Nëpërmjet sensorëve të presionit me precizion të lartë dhe valvulave rregulluese të presionit, presioni i fryrjes kontrollohet brenda një diapazoni të përshtatshëm për të siguruar që trashësia e murit të shishes të jetë uniforme dhe të plotësojë kërkesat e projektimit. Saktësia e kallëpit - mbylljes së kallëpit të goditjes - formimit është gjithashtu shumë e rëndësishme. Myku i pasaktë - mbyllja do të shkaktojë probleme të tilla si ndezje dhe deformim i shishes. Prandaj, kërkohet kalibrim dhe mirëmbajtje e rregullt e kallëpit të derdhjes.

Gjithashtu, sistemi i monitorimit të cilësisë gjatë gjithë procesit të prodhimit do të monitorojë parametra të ndryshëm të prodhimit dhe tregues të cilësisë së produktit në kohë reale. Për shembull, dimensionet, trashësia e murit dhe pesha e produkteve të paraformës dhe produkteve përfundimtare inspektohen nga pajisjet e monitorimit në internet. Pasi të zbulohet një anomali cilësie, sistemi do të dërgojë një alarm në kohën e duhur dhe operatorët mund të marrin menjëherë masa për t'u rregulluar, të tilla si modifikimi i parametrave të procesit ose zëvendësimi i kallëpit, duke siguruar kështu stabilitetin dhe qëndrueshmërinë e cilësisë së produktit.