Način rada Injekcijske elastične mašine za fajansiranje modelom
Injekcijska elastična mašina za fajansiranje modelom (ISBM) je vrlo sofisticirani instrument u plastiformnoj industriji. Njen rad se zasniva na sekvenčnom procesu koji kombinuje tehike injekcijskog formiranja, raširenja i fajansiranja modelom kako bi se proizveli visokokvalitetni plastiformni posudi.
Na početku procesa, granule plastične tropsine ulaze u magacin mašine. Ove granule zatim prenose u cilindar inekcijske jedinice. U cilindru, plastika se greje do svoje tačke taljenja kombinacijom električnih grejalnih elemenata i mehaničkih sile širenja. Nakon što postane rasvarena, plastika se pod visokim pritiskom ubacuje u oblik za preformu. Oblik za preformu je dizajniran da stvori prazan, cevovit oblik sa vratkom i zatvorenim dnom, što predstavlja početnu tačku za konačni posud.
Nakon što je preforma formirana, prenosi se na grejanje stanicu. Ovdje, preforma se pažljivo greje do određenog opsega temperature. Ovaj proces grejanja je ključan jer čini plastiku fleksibilnijom i spremnom za faze širenja i duvanja. Grejanje stanica često koristi infracrvene grejale ili mica grejne prste kako bi osigurala ravnomernu i preciznu grejanje preforme.
Kada preforma dostigne odgovarajuću temperaturu, prebacuje se u štamparu za fukovanje. U ovom trenutku, u preformu kroz vrat se uključi ravna čavla. Dok ravna čavla opada, ona protira preformu dužinsno. Istovremeno, visokotlak zrak se uvodi u preformu kroz vrat. Kombinovanjem proticanja i tlaka zraka, preforma se proširuje i uzima oblik štampare za fukovanje. To rezultira tankozidnim, potpuno oblikovanim plastičnim posudama sa izvanrednom dimenzionom tačnošću i raspodelom debljine zida.
Na kraju, oblikovana posuda se hladí unutar štampare za fukovanje kako bi se zakupila u obliku. Nakon što se ohladi, posuda se izbacuje iz štampare, a ciklus se ponavlja. Ceo proces je visoko automatizovan, omogućavajući proizvodnju velikim obimom sa konzistentnom kvalitetom.
Ovaj radni princip mašine za injecciju, rasteg i fujanje omogućava proizvođačima da izrađuju širok asortiman plastiknih posuda, od malih flakona za lekove do velikih boca za piće. Preciznost i kontrola koje nudi ovaj proces rezultiraju proizvodima koji su ne samo estetski privlačni već i funkcionalni, zadovoljavajući stroge zahteve različitih industrija.
| inžekcijski deo |
| Prečnik vijka |
40mm |
| Omjer L/D šipke |
20.5:1 |
| Брзина завртња |
0-190RPM |
| Teorijska kapacitet injeccije |
238cm3 |
| Pritisak injeccije |
174Mpa |
| Maksimalni hidraulički pritisak |
|
| Stvarna količina injeccije (PS): |
|
| Put stroja: |
|
| Dijelovi za čvrsticanje |
| Snaga čvrsticanja: |
800 |
| Tonaža čvrsticanja: |
400kN |
| Prečnik felge: |
800mm |
| Maksimalna visina flaše: |
ISB: 145 / jedan: 140 |
| Put od otvaranja u vertikalnom režimu: |
430mm |
| Ostalo |
| Maksimalni pritisak pumpe: |
16Мпа |
| Motor ulje: |
18.5KW |
| Električna snaga: |
12.2Kw |
| Rezervoar za ulje: |
400L |
| Ceo dimenzioniran (D*Š*V): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| težina: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA krovna štita, LED svetlosni štit, božićno mrmljeno osvjetljenje, vrtova i uličnog osvjetljenja. |
| PET visoko prozorna bočica (tanji zid), kosmetička bočica od 10ml do 500ml, PET širokotrubna božica, PET farmaceutska bočica. |
| PP visoko prozorna bočica, beba hrana bočica, sportska bočica |
| PCTG, Tritan pićna voda bočica, sportska bočica |
Jedno korak VS Dva koraka Jedno korak i dva koraka
| formiranje |
Процес |
Struktura |
Radna sila/Energija/Prostor |
Квалитет производа |
| Dawson Jedno-korak Injekcijski Raširi Balonični Stroj |
Od preform-e do proizvoda u jednoj mašini |
Jedna mašina |
malom |
Ne utiče vlaga i manje zagađivanja; Razne vrste oblika |
| DRUGE MAŠINE |
Injekcija i fujanje su dva odvojena procesa |
1. Mašina za injekciju
2. Mašina za prelazak preforma
3. Mašina za ponovno grejanje, raširenje i izvlačenje iz obloka |
Више |
Lako utiče vlaga i zagađuje; Jedinostavni oblik |
1. Rotacija kotača je pogona električnim servomotorom, ne hidraulički.
2.Sistem potpune automatske kontrole, lako upravljanje.
3.Temperatura materijala i toplog proleta kontrolisana je tačno preko PIT-a.
4. Više troškova se štedi u odnosu na tradičnu mašinu.
5.Kompaktna konstrukcija; potrebno je manje prostora.
6. Injekcija: Topli propliv i uređaj za kontrolu temperature su standardna konfiguracija.
Zamena štampa za izradu novog proizvoda;
Rastegnuće sa pušćenjem zraka: Hidrauličko zaklapanje štampe, uvrtavanje jezgra, rastegnuće i formiranje dna su standardna konfiguracija;
Izlazak proizvoda: Opremljeno je standardnim izbacivačem.
ZOE PACK
raspoloženi u gradu Zhangjiagang, imaju više od 18 godina iskustva u oblasti mašinarije za plastiku, mašine za inžekciju, mašine za fujiranje, PET mašine za fujiranje, mašine za inžekcijsko-fujirano formiranje, tijekom prošlih 18 godina, uvijek smo uložili snage u nove oblasti mašinarije za plastiku, mašinarije za plaštenu ambalažu, da osvježimo tehnologiju, naučimo napredne iskustva, potvrdimo nove teorije i nove dizajne, formirajući jedinstvenu konkurentnu prednost koju posjedujemo. Mašine naše firme poseduju dobro kvalitet i učinkovitu uslugu nakon prodaje, na tržištu,
klijenti iz više od 45 zemalja, nudimo kompletno rešenje za vaš posao u plastiničkoj industriji, kao i razne vrste tehničke podrške i usluga nakon prodaje!
ZOE PACK će biti vaš pouzdan prijatelj u Kini, a mi ćemo uvijek činiti svoje najbolje da vam pružimo maksimalnu podršku!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
