The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| Ињецтион Парт |
| Пречник вијака |
КСНУМКСмм |
| Однос Л / Д завртња |
20.5:1 |
| Брзина завртња |
КСНУМКС-КСНУМКСРПМ |
| Теоретски капацитет убризгавања |
КСНУМКСцмКСНУМКС |
| Притисак убризгавања |
КСНУМКСМпа |
| Макс. Хидраулични притисак |
|
| Стварна количина убризгавања (ПС): |
|
| Ход завртња: |
|
| Цлампинг Парт |
| Сила стезања ударца: |
800 |
| Тонажа стезаљки: |
КСНУМКСКн |
| Пречник точка: |
КСНУМКСмм |
| Макс. Висина боце: |
ИСБ: 145 / један: 140 |
| Отворено путовање у вертикалном режиму: |
КСНУМКСмм |
| други |
| Макс. Притисак пумпе: |
КСНУМКСМпа |
| Моторно уље: |
18.5Кв |
| Електрична енергија: |
12.2Кв |
| Цистерна: |
КСНУМКСЛ |
| Укупна димензија (Д*Ш*В): |
3.8М * 1.45М * 3.0м |
| Тежина: |
КСНУМКСкг |
| ИСБ800 |
ПЦ, ПС, ПММА поклопац лампе, ЛЕД абажур, божићно светло, баштенско и улично светло. |
| ПЕТ висока провидна боца (тањи зид), козметичка боца од 10мл до 500мл, ПЕТ тегла са широким грлом, ПЕТ фармацеутска боца. |
| ПП висока провидна флаша, флашица за храњење беба, спортска флаша |
| ПЦТГ, боца за воду за пиће Тритан, боца за спорт |
Један корак ВС двокорак Једнокорак и два корака
| Молдинг |
Proces |
структура |
Радна снага/енергија/простор |
Квалитет производа |
| Давсон машина за једностепено бризгање истезањем дувањем |
Од предформе до производа у једној машини |
Једна машина |
мало |
Не утиче на влагу и мање загађења; Разне врсте облика |
| Друга машина |
Ињекционо и дување су два одвојена процеса |
1.Машина за бризгање
2. Преформ транзитна машина
3. Машина за поновно загревање, истезање и обликовање |
Више |
Лако утиче на влагу и загађење; Облик усамљености |
1. Ротацију точка покреће електрични серво мотор, а не хидраулични.
2. Потпуно аутоматски систем управљања, једноставан за руковање.
3. Температура бачве материјала и врућег вода се прецизно контролише помоћу ПИТ-а.
4. Штеди се више трошкова од традиционалне машине.
5. Компактна структура; потребно мање простора.
6. Ињекција: Врућа трака и уређај за контролу температуре су стандардне конфигурације.
Мењајте калуп само за прављење новог производа;
Стретцх Блов: Хидраулично стезање калупа, уметак језгра, растезљиво дување и доњи калуп су стандардна конфигурација;
Издање производа: Опремљен стандардним избацивачем.
ЗОЕ ПАЦК
који се налази у граду Зхангјиаганг, има више од 18 година искуства у области машина за пластику, машине за бризгање, машине за обликовање дувањем, ПЕТ машине за дување, машине за бризгање, током протеклих 18 година, увек форсирамо нашу енергију у нову области пластичних машина, машина за пластичну амбалажу, да ажурирамо технологију, да научимо напредно искуство, да потврдимо нову теорију и нови дизајн, ми формирамо јединствену конкурентску предност коју поседујемо. Машине наше компаније носе добар квалитет и ефикасне после- продајна услуга, на тржишту,
купцима из више од 45 земаља, пружамо комплетно решење за ваше пословање у индустрији пластике, као и све врсте техничке подршке и услуга након продаје!
ЗОЕ ПАЦК ће бити ваш поуздан пријатељ у Кини, а ми ћемо увек дати све од себе да вам пружимо максималну подршку!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
