
Ključne tehnološke karakteristike Injekcijske rastegnuće i fuzijskog formiranja mašine
Injekcijska rastegnuće i fuzijsko formiranje mašina uključuje nekoliko ključnih tehnoloških karakteristika koje omogućavaju da proizvodi visokokvalitetne plastikove proizvode efikasno.
Jedna od najvažnijih karakteristika je napredan sistem upravljanja temperaturom. Kao što je već rečeno, precizno upravljanje temperaturom je ključno u svakom trenutku procesa. Materijalni cilindar, topli prolaz i grejanje stanica su svi opremljeni savremenim senzorima i kontrolerima temperature. Ove uređaje mogu tačno pratiti i prilagoditi temperaturu unutar vrlo uskog raspona. Na primer, u materijalnom cilindru, temperatura mora da se održava precizno kako bi se osiguralo da se plastika ravnomerno topi i lepo protiče za inekciju. Sistem toplog prolaza, koji čuva plastiku u toplim stanju dok putuje ka obliku, zahteva isto tako precizno upravljanje temperaturom kako bi se sprečilo prethodno zatezanje ili pretopljenje. Grejanje stanica, gde se poluprodukt ponovo greje za straživanje i puštanje, koristi micske grejalne prste koje se mogu nezavisno prilagoditi kako bi se postigla optimalna temperatura za svaki deo poluprodukta.
Mehanizam rastegivanja u mašini ISBM je još jedna ključna tehnološka karakteristika. Rastegivacki šip, koji se umetne u preformu tijekom faze duvanja, dizajniran je da pruža kontrolirano i uniformno rastegivanje. Brzina i udaljenost rastegivackog šipa mogu se precizno prilagoditi potrebama proizvoda. Ovo rastegivanje ne samo što pomaže u postizanju željene oblike i debljine zida posude, već i poboljšava mehaničke osobine plastike poređanjem lanaca polimera.
Sistem za duvanje na mašini ISBM je takođe vrlo sofisticiran. Koristi visokotlak zrak da proširi preformu u oblik štampa. Pritisak i brzina protoka zraka su pažljivo kontrolisani kako bi se osiguralo da se preforma ravnomerno naduti i uzme tačan oblik štampa. I sam dizajn duvanskog štampa je ključan, sa preciznim otvorima i kvalitetnim površinama koje osiguravaju proizvodnju visokokvalitetnih posuda sa glatkim površinama i tačnim dimenzijama.
Sistem automatskog upravljanja mašine ISBM predstavlja veliki tehnološki predak. Celog proces, od davanja plastmassnih žigova do izbacivanja završenog proizvoda, je automatizovan. Ova automacija smanjuje potrebu za ručnim uklanjanjem, minimizuje ljudske greške i povećava efikasnost proizvodnje. Mašina može da se programira kako bi se kontrolisali različiti parametri kao što su pritisak pri ubacivanju, brzina raširenja, vreme fizičkog oblikovanja i temperatura, omogućavajući konstantnu i pouzdanu proizvodnju.

inžekcijski deo |
Prečnik vijka |
40mm |
Omjer L/D šipke |
20.5:1 |
Брзина завртња |
0-190RPM |
Teorijska kapacitet injeccije |
238cm3 |
Pritisak injeccije |
174Mpa |
Maksimalni hidraulički pritisak |
|
Stvarna količina injeccije (PS): |
|
Put stroja: |
|
Dijelovi za čvrsticanje |
Snaga čvrsticanja: |
800 |
Tonaža čvrsticanja: |
400kN |
Prečnik felge: |
800mm |
Maksimalna visina flaše: |
ISB: 145 / jedan: 140 |
Put od otvaranja u vertikalnom režimu: |
430mm |
Ostalo |
Maksimalni pritisak pumpe: |
16Мпа |
Motor ulje: |
18.5KW |
Električna snaga: |
12.2Kw |
Rezervoar za ulje: |
400L |
Ceo dimenzioniran (D*Š*V): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
težina: |
5000kg |



ISB800 |
PC, PS, PMMA krovna štita, LED svetlosni štit, božićno mrmljeno osvjetljenje, vrtova i uličnog osvjetljenja. |
PET visoko prozorna bočica (tanji zid), kosmetička bočica od 10ml do 500ml, PET širokotrubna božica, PET farmaceutska bočica. |
PP visoko prozorna bočica, beba hrana bočica, sportska bočica |
PCTG, Tritan pićna voda bočica, sportska bočica |
Jedno korak VS Dva koraka Jedno korak i dva koraka
formiranje |
Процес |
Struktura |
Radna sila/Energija/Prostor |
Квалитет производа |
Dawson Jedno-korak Injekcijski Raširi Balonični Stroj |
Od preform-e do proizvoda u jednoj mašini |
Jedna mašina |
malom |
Ne utiče vlaga i manje zagađivanja; Razne vrste oblika |
DRUGE MAŠINE |
Injekcija i fujanje su dva odvojena procesa |
1. Mašina za injekciju 2. Mašina za prelazak preforma 3. Mašina za ponovno grejanje, raširenje i izvlačenje iz obloka |
Више |
Lako utiče vlaga i zagađuje; Jedinostavni oblik |




1. Rotacija kotača je pogona električnim servomotorom, ne hidraulički.
2.Sistem potpune automatske kontrole, lako upravljanje.
3.Temperatura materijala i toplog proleta kontrolisana je tačno preko PIT-a.
4. Više troškova se štedi u odnosu na tradičnu mašinu.
5.Kompaktna konstrukcija; potrebno je manje prostora.
6. Injekcija: Topli propliv i uređaj za kontrolu temperature su standardna konfiguracija.
Zamena štampa za izradu novog proizvoda;
Rastegnuće sa pušćenjem zraka: Hidrauličko zaklapanje štampe, uvrtavanje jezgra, rastegnuće i formiranje dna su standardna konfiguracija;
Izlazak proizvoda: Opremljeno je standardnim izbacivačem.
ZOE PACK
raspoloženi u gradu Zhangjiagang, imaju više od 18 godina iskustva u oblasti mašinarije za plastiku, mašine za inžekciju, mašine za fujiranje, PET mašine za fujiranje, mašine za inžekcijsko-fujirano formiranje, tijekom prošlih 18 godina, uvijek smo uložili snage u nove oblasti mašinarije za plastiku, mašinarije za plaštenu ambalažu, da osvježimo tehnologiju, naučimo napredne iskustva, potvrdimo nove teorije i nove dizajne, formirajući jedinstvenu konkurentnu prednost koju posjedujemo. Mašine naše firme poseduju dobro kvalitet i učinkovitu uslugu nakon prodaje, na tržištu,
klijenti iz više od 45 zemalja, nudimo kompletno rešenje za vaš posao u plastiničkoj industriji, kao i razne vrste tehničke podrške i usluga nakon prodaje!
ZOE PACK će biti vaš pouzdan prijatelj u Kini, a mi ćemo uvijek činiti svoje najbolje da vam pružimo maksimalnu podršku!