Лидер у индустрији, ефикасна машина за бризгање предформи за ПЕТ пестициде

У производном процесу машине за бризгање ПЕТ преформа - машине за ливење дувањем, контрола квалитета је кључна карика за обезбеђивање квалитета производа.

Што се тиче сировина, квалитет ПЕТ материјала директно утиче на квалитет финалног производа. Због тога је потребна строга контрола квалитета ПЕТ пелета у фази храњења. Ово укључује проверу индикатора као што су чистоћа, дистрибуција молекулске масе и садржај воде у пелетима. ПЕТ материјали високе чистоће могу осигурати да производ има добру транспарентност и физичка својства; одговарајућа дистрибуција молекулске масе је корисна за равномерно пластифицирање материјала током процеса убризгавања - ливења и дувања; а низак садржај воде може избећи недостатке као што су мехурићи током обраде. Само ПЕТ материјали који прођу инспекцију могу да уђу у машину за бризгање - дување ради обраде.

Током фазе бризгања - ливења, контрола температуре је важан фактор у контроли квалитета. Ако је температура превисока, ПЕТ материјал се може распасти, што доводи до проблема као што су промена боје и крхкост производа; ако је температура прениска, флуидност материјала је недовољна, и не може равномерно да попуни калуп, што узрокује одступање димензија и неуједначену дебљину зида преформљеног производа. Због тога, постављањем више температурних сензора у грејном бурету за прецизно праћење температуре на различитим позицијама и коришћењем напредних алгоритама за контролу температуре, обезбеђује се да температура током целог процеса убризгавања и калупа буде стабилна у одговарајућем опсегу. Истовремено, притисак убризгавања и брзина убризгавања такође треба строго контролисати. Одговарајући притисак убризгавања може осигурати да материјал испуни шупљину калупа, а стабилна брзина ињектирања помаже да се избјегне стварање вртлога или појаве млазнице у материјалу, чиме се осигурава квалитет производа предформе.

Квалитет и одржавање калупа за предформу такође имају дубок утицај на квалитет производа. Површина шупљине калупа треба да има висок степен глаткоће да би се обезбедио квалитет површине преформулисаног производа. Редовно чишћење, полирање и одржавање калупа су неопходни. Ако постоје огреботине или хабање на површини шупљине калупа, на површини преформљеног производа ће се појавити недостаци, који утичу на изглед и перформансе производа.

Током фазе дувања, кључна је прецизна контрола притиска дувања. Претерано висок притисак дувања ће учинити зид боце превише танак или чак проузроковати његово ломљење; пренизак притисак дувања ће резултирати сувише дебелим зидом боце или непотпуним обликом боце. Преко високо прецизних сензора притиска и вентила за регулацију притиска, притисак дувања се контролише у одговарајућем опсегу како би се осигурало да је дебљина зида боце уједначена и да испуњава захтеве дизајна. Калуп – тачност затварања калупа за дување је такође веома важна. Нетачан калуп - затварање ће изазвати проблеме као што су бљесак и деформација боце. Због тога је потребна редовна калибрација и одржавање калупа за дување.

Поред тога, систем праћења квалитета током процеса производње пратиће различите производне параметре и индикаторе квалитета производа у реалном времену. На пример, димензије, дебљина зида и тежина преформираних производа и финалних производа се контролишу помоћу опреме за праћење на мрежи. Када се детектује абнормалност у квалитету, систем ће благовремено послати аларм, а оператери могу одмах предузети мере за прилагођавање, као што је модификација параметара процеса или замена калупа, чиме се обезбеђује стабилност и доследност квалитета производа.