Skicka e-post till oss:[email protected]
Ring oss:+86-512 58990369
Har du någonsin upptäckt den PET-flaskan? Här ovanför är bilden av en PET-flaska utökad som polyetylentereftalat. Det är det slaget plastmaterial som vi ser överallt för flaskor och andra typer av behållare. PET-flaskor är mycket bra, eftersom de har lättare vikt, vilket gör dem enkla att bära. De är också inte så lätta att slita sönder, så de är säkra att använda. Och, du kan återvinna dem, vilket är bra för miljön. Vi alla vet vad en flaska ser ut som. Låt oss hitta reda på!
Denna PET-flaskproduceringsprocess börjar med den fas som kallas injektion. Här skapas en preform. Preform – en minitube av plast som liknar formen på en flaska. Vi använder en teknik som kallas injektionsmoldning för att skapa denna preform. Processen innebär att värma och smälta plastgranuler. Den smälta plasten pressas sedan in i former som har testtubform. Denna plast är fast när den är kal. När den har hårdnat öppnas formen och preformen tas bort. Den ursprungliga flaskan tillverkas med hjälp av denna preform.
Följande operation kallas Extrusion. I detta arbetssteg dras förformen för att bli klar för den slutgiltiga flaskformen. Så här gör vi det: med en maskin som kallas en extruder. Förformen värms upp av extrudern och blir varm och stretchig. Den drar sedan förformen och sträcker ut den till önskad längd. När den har nått rätt längd, svalnar förformen för att hålla sin nya form. Därefter klippes förformen till rätt storlek och är förberedd för vidarebearbetning.
Och det tar oss till den sista processen, som heter stretch blow molding. Under detta steg expanderas förforman till en flaskaform. För detta har vi en maskin som kallas Stretch Blow Moulding Machine. Först återuppvärmmer maskinen förforman för att smälta den tillräckligt för att arbeta med den. Den blåser sedan upp förforman, precis som när man blåser upp en ballong. En form i maskinen formerar förforman till en flaskaform samtidigt som en kraftig luftpust kölar allt ner och säkerställer att det håller sin form. Voilà, en riktig PET-flaska!
En av de nyaste teknologier som dyker upp kallas Blowliner. Den kombinerar tre procedurer - extrusion, injektion och blow molding - i ett enda steg. Detta betyder att tillverkningen av flaskor är mycket snabbare än tidigare metoder. Det är också miljövänligare och använder mindre energi, vilket resulterar i mindre avfall för planeten.
Servo Stretch är ännu en högteknologi för produktion av pet-flaskor. Dessa är motorer som hjälper i stretch- och blåsningsprocessen, som aktiverar PET-förformer. Detta leder till flaskor med riktigt Servo Stretch både i väggjockhet… Bättre klarhet…. Flaskan kommer att vara starkare så klarheten på flaskan kommer att se bättre ut. Detta kommer också att hjälpa till att betydligt minska antalet fel som du möjligtvis kan göra under produktionen, vilket definitivt är en vinst!
Ett intressant alternativ är att återvinna befintliga flaskor, även känd som rPET, för användning i nya flaskor. Första steget i detta förfarande är insamlingen av använda flaskor, följt av separation och rening innan plasten smälts för att göra nya förformer. Detta minskar i sin tur behovet för tillverkare att konstant använda ny plast och lägger mindre återvinningsbara avfallsmaterial i giftiga soptippar. Det är en vinst-vinst-situation!
Tveka inte att låta oss veta om du behöver någon hjälp, vi kommer att ge dig en professionell vägledning.
Kontakta oss
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK