Maila oss: [email protected]
Ring för oss: + 86-512 58990369
Har du någonsin upptäckt PET-flaskan? Här ovanstående bild är en PET-flaska expanderad som polyetylentereftalat. Det är den typen av plastmaterial som vi ser i överallt för flaskor och andra slags behållare. PET-flaskor är mycket bra, eftersom de har lättare vikt, vilket är lätt att bära. De är inte heller benägna att gå sönder, så de är säkra för applicering. Och du kan återvinna dem vilket är bra för miljön. Vi vet alla hur en flaska ser ut. Låt oss ta reda på det!
Denna process för tillverkning av PET-flaskor börjar från den fas som kallas injektion. Vilken förform skapas i detta skede. Preform – ett minirör av plast som liknar formen av en flaska. Vi använder en teknik som kallas formsprutning för att skapa denna förform. Denna process involverar uppvärmning och smältning av plastpellets. Den smälta plasten trycks sedan ner i provrörsformade formar. Denna plast är fast när den är kall. Efter att den stelnat öppnas formen och tar bort förformen. Den ursprungliga bolen är gjord med denna förform.
Följande operation är känd som extrudering. I detta skede av arbetet ritas förformen för att vara redo för slutlig flaskform. Sättet vi gör detta är via en maskin som kallas en extruder. Förformen värms upp av extrudern och blir varm och stretchig. Den ritar sedan förformen och sträcker den till önskad längd som vi vill ha. Efter att den har fått rätt längd kyls förformen för att behålla sin nya form. Därefter skärs förformen till i storlek och den har förberetts för vidare bearbetning.
Och det för oss till den sista processen, som är sträckformblåsning. Under detta steg expanderas förformen till en flaskliknande form. För detta har vi en maskin som heter Stretch Blow Moulding Machine. Till att börja med värmer maskinen upp förformen för att smälta den för att ha det trevligt. Blåser upp som att blåsa upp en ballong i förformen. En form inuti maskinen formar förformen till flaskform. Samtidigt kyler en luftskur allt och säkerställer att det behåller sin form. Voilà, une vraie bouteille PET!
En av de senaste teknikerna som dyker upp kallas Blowliner. Den kombinerar tre procedurer av extrudering, formsprutning och formblåsning i ett enda steg. Det gör att tillverkningen av flaskor går mycket snabbare än vad den brukade vara vid äldre tillverkningsmetoder. Det är också miljövänligt och använder mindre energi, vilket resulterar i mindre avfall som produceras för planeten.
Servo Stretch är en annan högteknologi för att producera husdjursflaskor. Dessa är motorer som hjälper processen att sträcka och blåsa möjliggörare för PET-förform. Detta leder till äkta Servo Stretch i både väggtjocklek...Bättre klarhet... Flaskan skulle vara starkare så att flaskans klarhet ser bättre ut. Detta kommer också att bidra till att avsevärt minska mängden fel som du kan göra under produktionen, vilket definitivt är en vinst!
En intressant sådan är att återvinna befintliga flaskor, även känd som rPET för användning i nya flaskor. Det första steget i denna procedur är insamling av använda flaskor, följt av separation och rengöring efter smältning av plasten för att göra nya förformar. Detta minskar i sin tur tillverkarnas behov av att ständigt använda ny plast och tillför mindre återvinningsbart avfallsmaterial till giftiga deponier. Det är en win-win situation!
Hör gärna av dig om du behöver hjälp, vi kommer att ge dig en professionell vägledning
Kundservice
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEJ
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK