Utforska den första steget i att göra plastflaskor: produktionen av flaskförvaringar

I maskinindustrin för fyllning syftar förform normalt till det inledande formade kroppen i produktionen av plastflaskor, även känt som förform eller förform. Flaskaförform är det första steget i att göra plastflaskor. Det är en obläst, tom plastform som har förvarmats och injektionsformats men ännu inte formats till slutprodukten.

Normalt sett delas produktionen av flaskaförformer in i följande steg:

Råmaterialdosering: Först doseras råmaterialen noggrant enligt kraven för plastflaskor. Vanligtvis är råmaterialen för flaskförvarningar plastmaterial som PET (polyetylentereftalat).

Förhandsvärmebehandling: Råmaterialpartiklarna torkas och värms upp för att nå den lämpliga temperaturen och fuktnivån för efterföljande injektionsformning.

Injektionsformning: Värmtbearbetade plastpartiklar injiceras in i formen på flaskblås-maskinen. Under verkan av högtryck extruderas plastmaterialet till formens utseende för att skapa en obläst plastflaskförvarning.

Kylning och försättring: När plastflaskförvarningen har formats måste den kylas i formen för att snabbt försättra plastmaterialet, vilket underlättar efterföljande bearbetning och hantering.

Utslagning: Efter kylning och försättring öppnas formen och det bildade flaskförvarningsstycket tas ut.

När förformen har formats krävs vanligtvis ytterligare bearbetning, som kantbeslag, rörskärning, avskalning etc., för att slutligen få en plastflaska med fullständig formning och god kvalitet. Produktionens kvalitet och konstfardighet av förformerna påverkar direkt kvaliteten och prestationen av den slutliga plastflaskan. Därför är produktionsprocessen av förformerna mycket viktig inom fyllningsmaskinindustrin.