Högpresterande PET-flaskförformformsprutningsmaskin för förformar för jordbruksflaskor Sverige

PET-förformformsprutningsmaskinen är en utrustning av avgörande betydelse inom plastbearbetning. Det används huvudsakligen för att tillverka PET (polyetylentereftalat) förformprodukter, som är de viktigaste mellanprodukterna för tillverkning av PET-flaskor.

Rent principiellt kommer först formsprutningssteget. Under denna process värms PET-pellets till sitt smälta tillstånd, och sedan sprutas det smälta PET-materialet in i en specialtillverkad förformform genom skruvens rotation. Designen av denna form är mycket exakt, vilket bestämmer formen och storleken på förformprodukten, såsom halsgängan på flaskämnet och den totala väggtjockleksfördelningen. Insprutningsprocessen kräver exakt kontroll av parametrar som temperatur, tryck och insprutningshastighet.

Sedan kommer formblåsningsstadiet. Efter att förformprodukten har formsprutats och kylts i viss utsträckning, överförs den till formblåsningsformen. Vid denna tidpunkt blåses högtrycksluft in i det inre av förformprodukten, vilket gör att förformprodukten expanderar och anpassar sig till formen på formblåsningsformen under formens begränsning, och slutligen formar formen av PET. flaska vi behöver. Denna tvåstegsprocess säkerställer hög kvalitet och exakt formkontroll av PET-flaskor.

PET-formsprutningsmaskinen för formblåsning har ett brett utbud av applikationer inom många industrier som drycker, livsmedel och kosmetika. Till exempel, inom dryckesindustrin, kan den effektivt producera PET-flaskor för att hålla olika drycker, från mineralvattenflaskor till kolsyrade dryckesflaskor. På grund av den goda transparensen, barriäregenskaperna och återvinningsbarheten hos PET-material är flaskprodukterna som produceras av PET-formsprutningsmaskinen mycket populära på marknaden. Samtidigt har denna maskin hög produktionseffektivitet och kan möta behoven för storskalig produktion. Dessutom, med den kontinuerliga utvecklingen av teknik, kan den också kontinuerligt öka produktionshastigheten och minska produktionskostnaden samtidigt som produktkvaliteten säkerställs.