Hög Prestation PET Flaska Förhandsform Injection Molding Maskin för Jordbruksflaskor Förhandsformer

PET-förformsinjektions-blåsmoldningsmaskinen är en utrustning av avgörande betydelse inom området plastbearbetning. Den används huvudsakligen för att producera PET (polyetylentereftalat) förformprodukter, som är de nyckelmellanprodukterna för tillverkning av PET-flaskor.

I principiell termer kommer injektionsformningsfasen först. Under detta process steg värmas PET-pellets till deras smältstånd, och därefter injiceras det smälta PET materialet i en särskilt gjord preform-mall genom skruvans rotation. Denna malls design är mycket exakt, vilket bestämmer formen och storleken på preform produkten, såsom flaskan blankretsens hals tråd och den totala väggjockans distribution. Injektionsprocessen kräver noggrann kontroll av parametrar såsom temperatur, tryck och injektionshastighet.

Därefter kommer blåsningsskedet. När förformen har injektionsmoldats och kallnat till en viss grad, flyttas den till blåsmoldsverktyget. Vid detta tillfälle pumpas högtrycks luft in i förformen, vilket gör att den expanderar och antar formen av blåsmoldsverktyget under verklighetsrestriktionerna, och slutligen bildar den PET-flaskan som vi behöver. Denna tvåstegsprocess säkerställer hög kvalitet och precist formkontroll på PET-flaskor.

PET-förforminjektions- och blåsmaskinen har en bred tillämpningsomfattning inom många industrier, såsom dryckes-, livsmedels- och kosmetikbranschen. Till exempel, inom dryckesindustrin kan den effektivt producera PET-flaskor för att hålla olika typer av drycker, från mineralvattenflaskor till flaskor för kolsyrahaltiga drycker. På grund av PET-materialens goda genomskinlighet, barrieregenskaper och återvinningsegenskaper är de flaskprodukter som produceras av PET-förforminjektions- och blåsmaskinen mycket uppskattade på marknaden. Samtidigt har denna maskin hög produktions-effektivitet och kan uppfylla behoven av storskalig produktion. Dessutom, med den kontinuerliga teknologiska utvecklingen, kan den också kontinuerligt öka produktionshastigheten och minska produktionskostnaderna samtidigt som produktkvaliteten garanteras.