สำรวจขั้นตอนแรกในการทำขวดพลาสติก: กระบวนการผลิตขวดพรีฟอร์ม ประเทศไทย

ในอุตสาหกรรมเครื่องบรรจุ พรีฟอร์มมักหมายถึงตัวแม่พิมพ์เริ่มต้นในกระบวนการผลิตขวดพลาสติก หรือที่เรียกว่าพรีฟอร์มหรือพรีฟอร์ม พรีฟอร์มขวดเป็นขั้นตอนแรกในการทำขวดพลาสติก มันเป็นรูปแบบพลาสติกกลวงที่ไม่พองตัวซึ่งได้รับการให้ความร้อนล่วงหน้าและการฉีดขึ้นรูป แต่ยังไม่ได้ขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

โดยปกติกระบวนการผลิตขวดพรีฟอร์มจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

การจัดสัดส่วนวัตถุดิบ: ขั้นแรก วัตถุดิบจะถูกจัดสัดส่วนอย่างถูกต้องตามความต้องการของขวดพลาสติก โดยปกติวัตถุดิบของขวดพรีฟอร์มจะเป็นวัตถุดิบพลาสติก เช่น PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)

การปรับสภาพความร้อน: อนุภาคของวัตถุดิบจะถูกทำให้แห้งและให้ความร้อนเพื่อให้ได้อุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปครั้งต่อไป

การฉีดขึ้นรูป: อนุภาคพลาสติกที่ผ่านการอบร้อนจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ของเครื่องเป่าขวด ภายใต้การกระทำของแรงดันสูง วัสดุพลาสติกจะถูกอัดขึ้นรูปเป็นรูปร่างของแม่พิมพ์เพื่อสร้างขวดพลาสติกพรีฟอร์มที่ไม่พองตัว

การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากขึ้นรูปพรีฟอร์มขวดพลาสติกแล้ว จะต้องทำให้เย็นลงในแม่พิมพ์เพื่อให้วัสดุพลาสติกแข็งตัวอย่างรวดเร็ว เพื่อความสะดวกในการแปรรูปและการจัดการในภายหลัง

การถอดแบบ: หลังจากเย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว ให้เปิดแม่พิมพ์และนำพรีฟอร์มขวดที่ขึ้นรูปออกมา

หลังจากขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้ว มักจะต้องมีการประมวลผลในภายหลัง เช่น การตัดขอบ การตัดท่อ การขัดลบคม ฯลฯ เพื่อให้ได้ขวดพลาสติกที่มีการขึ้นรูปที่สมบูรณ์และมีคุณภาพดีในที่สุด คุณภาพการผลิตและฝีมือการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของขวดพลาสติกขั้นสุดท้าย ดังนั้นในอุตสาหกรรมเครื่องบรรจุ กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจึงมีความสำคัญมาก