เครื่องฉีดขึ้นรูป PET อัตโนมัติที่ทนทานจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมสำหรับพรีฟอร์มสารเคมีทางการเกษตร

เครื่องฉีดพลาสติก PET preform - บลูว์โมลดิ้ง ประกอบด้วยส่วนโครงสร้างสำคัญหลายส่วน ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

อย่างแรกคือหน่วยฉีดขึ้นรูป หน่วยฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยถังเก็บ ซึ่งใช้สำหรับเก็บวัสดุเม็ดพลาสติก PET เม็ดเหล่านี้จะเข้าสู่บาร์เรลทำความร้อนผ่านถังเก็บ บาร์เรลทำความร้อนมีระบบทำความร้อนที่แม่นยำซึ่งสามารถทำให้วัสดุเม็ด PET อุ่นจนละลายเป็นอุณหภูมิที่เหมาะสม ภายในบาร์เรลมีเกลียวที่มีบทบาทสำคัญ เกลียวนี้หมุนเพื่อดันวัสดุ PET ไปข้างหน้าในขณะที่ผสมและหลอมรวมกัน การออกแบบของเกลียวจะแตกต่างกันตามความต้องการในการผลิตต่าง ๆ เช่น พารามิเตอร์ เช่น มุมเกลียวและความกว้างของมันจะส่งผลต่อการลำเลียงวัสดุและการหลอมรวม

หน่วยฉีดขึ้นรูปยังรวมถึงหัวฉีด หัวฉีดเชื่อมต่อระหว่างกระบอกความร้อนและแม่พิมพ์พรีฟอร์ม มันมีหน้าที่ในการฉีดวัสดุ PET ในสถานะหลอมเหลวเข้าสู่ช่องแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ การควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดนั้นมีความสำคัญมากเพื่อให้มั่นใจในความเป็นของเหลวและความเสถียรของวัสดุในระหว่างกระบวนการฉีด

แม่พิมพ์พรีฟอร์มเป็นอีกหนึ่งองค์ประกอบหลัก วัสดุของแม่พิมพ์พรีฟอร์มมักจะเป็นเหล็กคุณภาพสูงเพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง โครงสร้างภายในของช่องแม่พิมพ์ซับซ้อนและแม่นยำ ซึ่งกำหนดรูปร่าง ขนาด และคุณภาพผิวของผลิตภัณฑ์พรีฟอร์ม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เครื่องฉีด-เป่าพรีฟอร์ม PET แบบก้าวหน้าบางเครื่องมีแม่พิมพ์หลายช่อง ซึ่งสามารถผลิตพรีฟอร์มหลายชิ้นในกระบวนการฉีดครั้งเดียว

หน่วยงานฉีดพne็ก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน หน่วยงานฉีดพneประกอบด้วยแม่พิมพ์ฉีดพneและระบบการblow รูปแบบของแม่พิมพ์ฉีดพneจะตรงกับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น รูปทรงของขวด ระบบblowสามารถให้แหล่งอากาศความดันสูงที่เสถียรและเป่าอากาศความดันสูงเข้าไปในตัวผลิตภัณฑ์preformได้อย่างแม่นยำ ในระหว่างกระบวนการฉีดพne การควบคุมความดันมีความสำคัญอย่างมาก ความดันที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอหรือขวดเกิดการ distort

นอกจากนี้ เครื่องฉีดพลาสติก PET แบบเต็มรูปแบบพร้อมระบบขึ้นรูปด้วยลมยังมาพร้อมกับระบบควบคุม ระบบควบคุมนี้มีหน้าที่ตรวจสอบและปรับค่าพารามิเตอร์การดำเนินงานของแต่ละชิ้นส่วน เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว เป็นต้น โดยผ่านเซนเซอร์ขั้นสูงและอัลกอริทึมควบคุม ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและปรับพารามิเตอร์บนแผงควบคุมได้อย่างสะดวกเพื่อให้เหมาะสมกับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ ระบบควบคุมยังมีฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาด ซึ่งสามารถตรวจจับสถานการณ์ผิดปกติระหว่างการทำงานของเครื่องได้ทันทีและส่งสัญญาณเตือน ช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงสามารถดำเนินการซ่อมแซมได้