Industry Leader Efficient Injection Molding Machine para sa PET Pesticide Preforms

Sa proseso ng produksyon ng PET preform injection - blow molding machine, ang kontrol sa kalidad ay isang mahalagang link upang matiyak ang kalidad ng produkto.

Sa mga tuntunin ng mga hilaw na materyales, ang kalidad ng mga materyales ng PET ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng panghuling produkto. Samakatuwid, ang mahigpit na inspeksyon ng kalidad ng mga pellets ng PET ay kinakailangan sa yugto ng pagpapakain. Kabilang dito ang pagsuri sa mga indicator tulad ng kadalisayan, molekular - pamamahagi ng timbang, at nilalaman ng tubig ng mga pellets. Ang mataas na kadalisayan ng mga materyales ng PET ay maaaring matiyak na ang produkto ay may mahusay na transparency at pisikal na katangian; isang naaangkop na molekular - pamamahagi ng timbang ay kapaki-pakinabang para sa pare-parehong plasticizing ng materyal sa panahon ng iniksyon - paghubog at suntok - paghubog proseso; at ang mababang nilalaman ng tubig ay maaaring maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bula sa panahon ng pagproseso. Tanging ang mga materyales ng PET na pumasa sa inspeksyon ang pinapayagang pumasok sa injection - blow - molding machine para sa pagproseso.

Sa yugto ng pag-iniksyon - paghubog, ang kontrol sa temperatura ay isang mahalagang salik sa kontrol ng kalidad. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang PET na materyal ay maaaring mabulok, na magreresulta sa mga problema tulad ng pagkawalan ng kulay at brittleness ng produkto; kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang pagkalikido ng materyal ay hindi sapat, at ito ay hindi maaaring pantay na punan ang amag, na nagiging sanhi ng dimensional deviation at hindi pantay na kapal ng pader ng preform na produkto. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagtatakda ng maramihang mga sensor ng temperatura sa heating barrel upang tumpak na masubaybayan ang temperatura sa iba't ibang mga posisyon at paggamit ng mga advanced na temperatura - control algorithm, ang temperatura sa buong proseso ng pag-iniksyon - paghubog ay natiyak na maging matatag sa loob ng naaangkop na hanay. Kasabay nito, kailangan ding mahigpit na kontrolin ang injection - molding pressure at ang bilis ng pag-iniksyon. Ang naaangkop na pag-iniksyon - ang presyon ng paghubog ay maaaring matiyak na ang materyal ay pumupuno sa lukab ng amag, at ang isang matatag na bilis ng pag-iniksyon ay nakakatulong upang maiwasan ang pagbuo ng mga vortex o jetting phenomena sa materyal, sa gayon ay tinitiyak ang kalidad ng preform na produkto.

Ang kalidad at pagpapanatili ng preform na amag ay mayroon ding malalim na epekto sa kalidad ng produkto. Ang ibabaw ng lukab ng amag ay kailangang magkaroon ng mataas na antas ng kinis upang matiyak ang kalidad ng ibabaw ng preform na produkto. Ang regular na paglilinis, pagpapakintab, at pagpapanatili ng amag ay mahalaga. Kung may mga gasgas o pagsusuot sa ibabaw ng lukab ng amag, lilitaw ang mga bahid sa ibabaw ng preform na produkto, na nakakaapekto sa hitsura at pagganap ng produkto.

Sa yugto ng blow-molding, ang tumpak na kontrol ng presyon ng pamumulaklak ay ang susi. Ang sobrang mataas na presyon ng hangin ay magpapanipis sa dingding ng bote o maging sanhi ng pagkasira nito; masyadong mababa ang blowing pressure ay magreresulta sa masyadong makapal na pader ng bote o hindi kumpletong hugis ng bote. Sa pamamagitan ng mga high-precision pressure sensor at pressure-regulating valve, ang blowing pressure ay kinokontrol sa loob ng naaangkop na hanay upang matiyak na ang kapal ng pader ng bote ay pare-pareho at nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Napakahalaga din ng amag - pagsasara ng katumpakan ng suntok - paghubog. Hindi tumpak na amag - ang pagsasara ay magdudulot ng mga problema tulad ng flash at deformation ng bote. Samakatuwid, kinakailangan ang regular na pagkakalibrate at pagpapanatili ng blow - molding mold.

Bilang karagdagan, ang sistema ng pagsubaybay sa kalidad sa buong proseso ng produksyon ay susubaybayan ang iba't ibang mga parameter ng produksyon at mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto sa real-time. Halimbawa, ang mga sukat, kapal ng pader, at bigat ng mga preform na produkto at huling produkto ay sinisiyasat ng online - monitoring equipment. Kapag may nakitang abnormalidad sa kalidad, ang system ay magpapadala ng alarma sa isang napapanahong paraan, at ang mga operator ay maaaring agad na gumawa ng mga hakbang upang ayusin, tulad ng pagbabago ng mga parameter ng proseso o pagpapalit ng amag, sa gayon ay matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto.