Yüksek Kaliteli Plastik Pestisit Önform Plastik Basınçlandırma Makinesi Önform Plastik Enjeksiyon Basınçlandırma Makinesi

PET önform enjeksiyon - üfleme kalıbı makinesinin bakımı ve korunması, makinenin normal çalışmasını sağlamak, hizmet ömrünü uzatmak ve ürün kalitesini garanti etmek için temel importance taşır.

Öncelikle, ısıtma sisteminin bakımı için. Isıtmalı silindir, PET malzemelerini ısıtmak için ana bir bileşenmdir. Uzun süreli yüksek sıcaklıkli çalışma ortamı nedeniyle, ısıtma elemanları içindeki yaşayabilir veya hasar görebilir. Isıtma elemanlarının direnç değeri ve yalıtım performansı gibi göstergelerin düzenli denetlenmesi gerekir. Eğer ısıtma elemanlarının performansının azaldığı tespit edilirse, bunların zamanında değiştirilmeleri gerekir. Aynı zamanda, ısıtmalı silindirin dışındaki yalıtım katmanının da düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir ki iyi bir yalıtım etkisi sağlanarak aşırı ısı kaybından kaçınılabilir. Ayrıca, ısıtma sisteminin normal çalışması için sıcaklık sensörlerinin doğruluğu da çok önemlidir. Sıcaklık sensörleri, sıcaklık kontrolünün doğru olması için düzenli olarak kalibrasyon yapılmalıdır.

Muskat, enjeksiyon molalama birimi'nin temel bileşenlerinden biridir. Uzun süreli kullanımda PET malzemeleri tarafından aşınabilir. Bu nedenle, muskatın aşınma durumunu düzenli olarak kontrol etmek gerekir, özellikle de muskat vanakları ve başı. Eğer muskat ciddi şekilde aşınmışsa, bu durum malzeme taşıma ve plastikleşme etkisini etkileyebilir ve bu da ürün kalitesinde bir düşüşe neden olabilir. Muskata ilgili aşınmayı kontrol ederken, şerinkalibre gibi profesyonel ölçüm araçları kullanılabilir. Aşınmış bir muskat tamir edilebilir veya doğrudan değiştirilebilir. Aynı zamanda, muskatın aşınmasını azaltmak için PET malzemelerinin temizliğini sağlamak ve katıksız olması gerektiğini sağlama gereklidir.

Önform şablonunun ve üfleme kalıbının bakımı göz ardı edilemez. Şablonların kullanım sırasında kir ve plastik artıkları kalıp boşluğuna birikecek, bu da sadece ürünün yüzey kalitesini etkileyecek değil, aynı zamanda kalıp çürümeye neden olabilir. Kalıpların düzenli temizlenmesi gerekir. Temizlik sırasında özel kalıp-temizleyici ajanları kullanılabilir. Temizlendikten sonra, kalıp boşluğunun yüzeyi yüzey pürüzsüzlüğünü geri kazanmak için pürüzsüzleştirilmelidir. Ayrıca, kalıpların soğutma sistemleri de soğutma kanallarının engelsiz olduğundan ve iyi bir soğutma etkisinin sağlandığından emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmelidir. Soğutma sistemi başarısız olursa, bu kalıp sıcaklığını aşırı derecede yükseltir veya düşürür ve bu da ürünün oluşum kalitesini etkiler.

Eğer makine hidrolik olarak çalışıyorsa, hidrolik sistem güç sağlayıcı olan önemli bir parçadır. Hidrolik yağının kalitesi ve seviyesinin düzenli kontrolü gereklidir. Eğer hidrolik yağı kirletilmişse veya seviye çok düşükse, bu durum hidrolik sistemin normal çalışmasını etkileyecek ve hatta hidrolik bileşenlere hasar verebilir. Hidrolik yağı düzenli olarak değiştirilmesi, hidrolik sisteminin filtrelenmesi ve temizlenmesi, kirletici maddeleri ve nemini kaldırmak için gereklidür. Aynı zamanda, hidrolik pompa ve hidrolik vanalar gibi hidrolik bileşenlerin çalışma durumu kontrol edilmelidir, örneğin, sızıntı olup olmadığı veya aşırı gürültü çıkıyor mu diye. Herhangi bir sorun tespit edildiğinde, bunların zamanında tamir edilmesi veya değiştirilmesi gerekir.

Elektrik sistemi için, kablo ve kablosun hasarlı veya yaşlandığına düzenli olarak bakılması ve elektrik kontrol dolabındaki elektronik bileşenlerin normal çalıştığından emin olunması gerekir. Elektriksel arızalar nedeniyle elektrik kazalarını önlemek için iyi bir yerleştirmeye sahip olunmalıdır. Ayrıca, kontrol sisteminin yazılımı da düzenli olarak yedeklenip güncellenmelidir ki sistem stabilitesi ve ileri özelliklerini koruyabilsin. İşletmeciler, günlük işlemler sırasında yanlış operasyon nedeniyle makineye zarar vermemek için işletme prosedürlerini sıkı bir şekilde takip etmelidir. Yukarıdaki kapsamlı bakım ve bakım önlemleri sayesinde, PET önformASI enjeksiyon - üfleme kalıbı makinesi iyi bir çalışma durumunda tutulabilir ve bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.