PET Pestisit Preformları için Endüstri Lideri Verimli Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

PET preform enjeksiyon-üfleme makinasının üretim sürecinde ürün kalitesinin sağlanması için kalite kontrol çok önemli bir halkadır.

Hammaddeler açısından, PET malzemelerin kalitesi doğrudan nihai ürünün kalitesini etkiler. Bu nedenle, besleme aşamasında PET peletlerinin sıkı kalite denetimi gereklidir. Bu, peletlerin saflığı, moleküler ağırlık dağılımı ve su içeriği gibi göstergelerin kontrol edilmesini içerir. Yüksek saflıkta PET malzemeler, ürünün iyi şeffaflığa ve fiziksel özelliklere sahip olmasını sağlayabilir; uygun bir moleküler ağırlık dağılımı, enjeksiyon - kalıplama ve üfleme - kalıplama işlemleri sırasında malzemenin düzgün bir şekilde plastikleştirilmesi için yardımcı olur; ve düşük bir su içeriği, işleme sırasında kabarcıklar gibi kusurları önleyebilir. Sadece denetimi geçen PET malzemelerin işleme için enjeksiyon - üfleme - kalıplama makinesine girmesine izin verilir.

Enjeksiyon - kalıplama aşamasında, sıcaklık kontrolü kalite kontrolünde önemli bir faktördür. Sıcaklık çok yüksekse, PET malzeme ayrışabilir ve ürünün renginin değişmesi ve kırılganlığı gibi sorunlara yol açabilir; sıcaklık çok düşükse, malzemenin akışkanlığı yetersiz olur ve kalıbı eşit şekilde dolduramaz, bu da boyutsal sapmaya ve preform ürününün eşit olmayan duvar kalınlığına neden olur. Bu nedenle, ısıtma namlusuna farklı konumlardaki sıcaklığı hassas bir şekilde izlemek için birden fazla sıcaklık sensörü yerleştirilerek ve gelişmiş sıcaklık - kontrol algoritmaları kullanılarak, tüm enjeksiyon - kalıplama işlemi boyunca sıcaklığın uygun bir aralıkta sabit kalması sağlanır. Aynı zamanda, enjeksiyon - kalıplama basıncı ve enjeksiyon hızı da sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygun enjeksiyon - kalıplama basıncı, malzemenin kalıp boşluğunu doldurmasını sağlayabilir ve sabit bir enjeksiyon hızı, malzemede girdap veya püskürtme olaylarının oluşmasını önlemeye yardımcı olur ve böylece preform ürününün kalitesini garanti eder.

Preform kalıbının kalitesi ve bakımı da ürün kalitesi üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Preform ürününün yüzey kalitesini garantilemek için kalıp boşluğunun yüzeyinin yüksek derecede pürüzsüz olması gerekir. Kalıbın düzenli olarak temizlenmesi, parlatılması ve bakımı esastır. Kalıp boşluğunun yüzeyinde çizikler veya aşınma varsa, preform ürününün yüzeyinde kusurlar ortaya çıkar ve bu da ürünün görünümünü ve performansını etkiler.

Üfleme kalıplama aşamasında, üfleme basıncının hassas kontrolü anahtardır. Aşırı yüksek üfleme basıncı şişe duvarını çok ince yapar veya hatta kırılmasına neden olur; çok düşük üfleme basıncı çok kalın bir şişe duvarı veya eksik bir şişe şekli ile sonuçlanır. Yüksek hassasiyetli basınç sensörleri ve basınç düzenleme vanaları aracılığıyla üfleme basıncı, şişenin duvar kalınlığının düzgün olmasını ve tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için uygun bir aralıkta kontrol edilir. Üfleme kalıplama kalıbının kalıp kapatma doğruluğu da çok önemlidir. Yanlış kalıp kapatma, şişenin parlaması ve deformasyonu gibi sorunlara neden olur. Bu nedenle, üfleme kalıplama kalıbının düzenli kalibrasyonu ve bakımı gereklidir.

Ek olarak, üretim süreci boyunca kalite izleme sistemi çeşitli üretim parametrelerini ve ürün kalite göstergelerini gerçek zamanlı olarak izleyecektir. Örneğin, preform ürünlerinin ve nihai ürünlerin boyutları, duvar kalınlığı ve ağırlığı çevrimiçi izleme ekipmanı tarafından denetlenir. Bir kalite anormalliği tespit edildiğinde, sistem zamanında bir alarm gönderecek ve operatörler, işlem parametrelerini değiştirmek veya kalıbı değiştirmek gibi ayarlamalar yapmak için hemen önlemler alabilir, böylece ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını sağlayabilir.