Máy Ép Tiêm Thổi Căng So Với Các Phương Pháp Sản Xuất Truyền Thống
Khi so sánh Máy Ép Tiêm Thổi Căng với các phương pháp sản xuất truyền thống, nhiều sự khác biệt đáng kể trở nên rõ ràng, làm nổi bật những lợi thế của công nghệ ISBM.
Các phương pháp sản xuất truyền thống, chẳng hạn như tiêm khuôn riêng biệt sau đó là thổi khuôn hoặc thổi ép, thường bao gồm nhiều bước và quy trình phức tạp. Mỗi bước yêu cầu một bộ thiết bị, nhân công và tiêu thụ năng lượng riêng. Ngược lại, máy ISBM kết hợp tiêm, kéo giãn và thổi khuôn thành một quy trình tích hợp duy nhất. Cách tiếp cận một bước này làm đơn giản hóa hoạt động sản xuất, giảm nhu cầu về việc thiết lập nhiều máy móc và rút ngắn thời gian sản xuất tổng thể.
Về chất lượng sản phẩm, các phương pháp truyền thống thường gặp khó khăn trong việc đạt được mức độ chính xác và nhất quán tương đương với máy ISBM. Ví dụ, trong ép đùn thổi truyền thống, việc kiểm soát độ dày thành sản phẩm một cách đồng đều có thể là thách thức. Điều này có thể dẫn đến các sản phẩm có chỗ dày chỗ mỏng, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền của chúng. Quy trình ISBM, ngược lại, cung cấp sự kiểm soát chính xác về dòng chảy vật liệu trong quá trình kéo dài và thổi, đảm bảo độ dày thành đồng đều hơn và chất lượng sản phẩm tổng thể tốt hơn.
Tiêu thụ năng lượng của các phương pháp sản xuất truyền thống thường cao hơn so với máy ISBM. Trong các hệ thống truyền thống, vật liệu nhựa cần được làm nóng nhiều lần, trước tiên là cho quá trình tiêm và sau đó là cho các hoạt động thổi tiếp theo. Việc làm nóng lặp đi lặp lại này tiêu tốn một lượng lớn năng lượng. Máy ISBM, với quy trình một bước tối ưu và hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến, giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách chỉ làm nóng nhựa một lần và sử dụng hiệu quả nhiệt dư trong các giai đoạn kéo dài và thổi.
Sự đa dạng của máy ISBM cũng khiến nó nổi bật so với các phương pháp truyền thống. Máy ISBM có thể sản xuất một loạt các sản phẩm với nhiều hình dạng, kích thước và độ dày tường khác nhau. Nó có thể dễ dàng thích ứng với các thay đổi trong thiết kế sản phẩm chỉ bằng cách thay đổi khuôn. Các phương pháp sản xuất truyền thống có thể yêu cầu sửa đổi đáng kể thiết bị hoặc thêm các bước xử lý để đạt được cùng mức độ đa dạng sản phẩm.
Một lợi thế khác của máy ISBM là khả năng sử dụng vật liệu tái chế hiệu quả hơn. Các phương pháp truyền thống có thể có giới hạn trong việc xử lý nhựa tái chế do các vấn đề như chất lượng không đồng đều và khó khăn trong lưu thông vật liệu. Máy ISBM, với sự kiểm soát chính xác quá trình tiêm và thổi, có thể xử lý phạm vi rộng hơn của các vật liệu tái chế và sản xuất ra các sản phẩm chất lượng cao từ chúng.
Tóm lại, Máy Ép Nóng Rút Dài Thổi cung cấp những lợi thế đáng kể so với các phương pháp sản xuất truyền thống về độ đơn giản của quy trình, chất lượng sản phẩm, tiết kiệm năng lượng, tính đa dụng và khả năng sử dụng vật liệu tái chế. Khi ngành công nghiệp sản xuất tiếp tục phát triển, công nghệ ISBM có khả năng trở thành một lực lượng ngày càng占trội trong sản xuất sản phẩm nhựa.
| phần tiêm |
| Đường kính vít |
40mm |
| Tỷ lệ L/D của vít |
20.5:1 |
| Tốc độ vít |
0-190VÔI/phút |
| Khả Năng Tiêm Lý Thuyết |
238cm3 |
| Áp lực tiêm |
174Mpa |
| Áp Lực Thuỷ Lực Tối Đa |
|
| Số Lượng Tiêm Thực Tế (PS): |
|
| Độ Dài Con Lăn: |
|
| Phần kẹp |
| Lực kẹp thổi: |
800 |
| Tấn kẹp: |
400Kn |
| Đường kính bánh xe: |
800mm |
| Chiều cao tối đa của chai: |
ISB: 145 \/ một: 140 |
| Chuyến dọc chế độ mở: |
430mm |
| Khác |
| Áp suất bơm tối đa: |
16Mpa |
| Dầu động cơ: |
18.5KW |
| Công suất điện: |
12.2Kw |
| Bồn Dầu: |
400L |
| Kích thước tổng thể (D* R* C): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| trọng lượng: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA vỏ đèn, bóng đèn LED, đèn nháy Giáng sinh, đèn sân vườn và đường phố. |
| Chai PET trong suốt cao cấp (tường mỏng hơn), chai mỹ phẩm 10ml đến 500ml, hũ PET cổ rộng, chai PET dược phẩm. |
| Chai PET trong suốt cao cấp, bình bú cho bé, bình nước thể thao |
| Chai uống nước PCTG, Tritan, bình nước thể thao |
Một bước VS Hai bước Một bước và hai bước
| vỏ ép |
Quy trình |
cấu trúc |
Lực lượng lao động / Năng lượng / Không gian |
Chất lượng sản phẩm |
| Máy ép nhựa tiêm thổi nổ một bước Dawson |
Từ tiền hình đến sản phẩm trong một máy |
Một máy |
ít |
Không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và ít ô nhiễm; Nhiều loại hình dạng khác nhau |
| MÁY KHÁC |
Ép nhựa và thổi khuôn là hai quá trình riêng biệt |
1.Máy ép nhựa
2.Máy chuyển đổi tiền hình
3.Máy làm nóng lại, kéo căng và lấy sản phẩm ra khỏi khuôn |
Thêm |
Dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và ô nhiễm; Hình dạng đơn điệu |
1. Sự xoay của bánh xe được điều khiển bởi động cơ servo điện, không phải thủy lực.
2.Hệ thống kiểm soát tự động hoàn toàn, dễ dàng thao tác.
3.Nhiệt độ của thùng vật liệu và hệ thống đường nóng được kiểm soát chính xác bởi PIT.
4. Tiết kiệm chi phí hơn so với máy truyền thống.
5.Cấu trúc gọn nhẹ; cần ít không gian hơn.
6. Tiêm: Hệ thống đường nóng và thiết bị kiểm soát nhiệt độ là cấu hình tiêu chuẩn.
Chỉ cần thay đổi khuôn để tạo ra sản phẩm mới;
Thổi kéo giãn: Kẹp khuôn thủy lực, chèn lõi, thổi kéo giãn và tạo hình đáy là cấu hình tiêu chuẩn;
Phóng sản phẩm: Được trang bị tay đẩy tiêu chuẩn.
ZOE PACK
nằm ở thành phố Zhangjiagang, có hơn 18 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc nhựa, máy ép nhựa, máy thổi khuôn, máy thổi PET, máy thổi ép, trong suốt 18 năm qua, chúng tôi luôn tập trung năng lượng vào các lĩnh vực mới của máy móc nhựa, máy móc bao bì nhựa, để cập nhật công nghệ, học hỏi kinh nghiệm tiên tiến, xác nhận lý thuyết và thiết kế mới, chúng tôi đang tạo ra một lợi thế cạnh tranh độc đáo của riêng mình. Các máy móc từ công ty chúng tôi có chất lượng tốt và dịch vụ sau bán hàng hiệu quả, được thị trường đón nhận.
khách hàng từ hơn 45 quốc gia, chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện cho hoạt động kinh doanh ngành công nghiệp nhựa của bạn, cũng như mọi loại hỗ trợ kỹ thuật & dịch vụ sau bán hàng!
ZOE PACK sẽ là người bạn đáng tin cậy của bạn tại Trung Quốc, và chúng tôi sẽ luôn cố gắng hết sức để mang lại cho bạn sự hỗ trợ tối đa!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
