Máy Tiêm Thành Hình Chai Thuốc Trừ Sâu PET Độ Chính Xác Cao Tốc Độ Cao Dành Cho Chai Nông Nghiệp

Máy ép phun - thổi định hình tiền dạng PET có vị trí độc đáo trong lĩnh vực tạo hình nhựa. So với các quy trình tạo hình nhựa khác, chúng vừa có ưu điểm vừa có một số hạn chế nhất định.

So với quy trình tạo hình ép, máy tiêm - thổi preform PET có độ chính xác cao hơn trong việc sản xuất các sản phẩm rỗng như chai PET. Tạo hình bằng phương pháp ép chủ yếu thích hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa có dạng liên tục như ống và thanh perfil. Mặc dù nó có thể đạt được hiệu suất sản xuất cao, nhưng đối với các sản phẩm như chai PET yêu cầu độ chính xác cao về hình dáng và độ dày thành, phương pháp tạo hình ép khó có thể đạt được hiệu quả tạo hình như máy tiêm - thổi preform PET. Máy tiêm - thổi preform PET có thể sản xuất các chai PET có độ dày thành đều, hình dáng phức tạp và độ chính xác cao thông qua việc kiểm soát chính xác các giai đoạn tiêm và thổi, chẳng hạn như các chai có thiết kế miệng chai đặc biệt hoặc đường cong thân chai.

So với quy trình tiêm - ép đơn thuần, máy tiêm - thổi preform PET có những ưu điểm độc đáo trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng. Tiêm - ép chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa đặc, chẳng hạn như các bộ phận nhựa khác nhau và hộp được ép tiêm. Mặc dù phương pháp tiêm - ép có thể tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao, nhưng đối với chai PET có cấu trúc rỗng, rất khó để trực tiếp nhận được cấu trúc sản phẩm rỗng nếu chỉ sử dụng phương pháp tiêm - ép. Máy tiêm - thổi preform PET kết hợp giữa tiêm và thổi. Trước tiên, sản phẩm preform được tiêm - ép, sau đó chai PET rỗng được tạo hình thông qua quá trình thổi. Quy trình này phù hợp hơn cho việc sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng.

Tuy nhiên, máy ép - thổi hai giai đoạn cho vật liệu PET cũng có một số hạn chế. Ví dụ, thiết bị tương đối phức tạp, bao gồm hai bước quy trình khác nhau là ép và thổi - định hình, điều này đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật bảo trì và vận hành thiết bị cao hơn. Ngược lại, một số quy trình tạo hình nhựa đơn giản hơn, như quy trình ép nhiệt, có cấu trúc thiết bị đơn giản và dễ vận hành và bảo trì hơn. Quy trình ép nhiệt thích hợp để sản xuất một số sản phẩm nhựa có thành mỏng và độ kéo sâu thấp, chẳng hạn như cốc nhựa dùng một lần và hộp đựng thực phẩm. Mặc dù độ chính xác của các sản phẩm tạo ra không cao bằng chai PET được sản xuất bởi máy ép - thổi hai giai đoạn, nhưng nó có lợi thế trong việc sản xuất các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác thấp, sản lượng lớn và nhạy cảm với chi phí.

Ngoài ra, về mặt hiệu quả sản xuất, đối với một số sản phẩm nhựa cụ thể, như các tấm nhựa lớn, quy trình ép đùn - tạo hình có thể đạt hiệu suất sản xuất cao hơn. Vì ép đùn - tạo hình là một quá trình sản xuất liên tục, trong khi mỗi chai PET được sản xuất từ một tiền mô hình PET bằng máy tiêm - thổi cần phải trải qua các bước tiêm và thổi - định hình, và thời gian sản xuất cho một sản phẩm duy nhất có thể tương đối dài. Tuy nhiên, khi sản xuất chai PET theo từng lô nhỏ và đa dạng, máy tiêm - thổi tiền mô hình PET có thể cải thiện hiệu quả sản xuất thông qua các công nghệ như thay mold nhanh để đáp ứng các nhu cầu thị trường đa dạng.